鹽霧試驗的腐蝕條件如何評估

1. 質(zhì)量損失片用于評估鹽噴霧室內腐蝕條件的試驗樣板和工藝規程。工藝規程包括鹽霧試驗樣板的腐蝕時(shí)間和它們在規定期間內質(zhì)量損失的確定。這些規程可以每月或經(jīng)常地執行以保證連續的一致操作。也可用于比較不同霧化室之間的腐蝕條件。  
2. 試驗樣板：76×127×0.8毫米（3.0×5.0×0.0315英寸），是用SAE1008商品級冷軋碳鋼制造的。  
3. 測試前樣板的制備——在測試前只要用除油法清洗樣板，使其表面沒(méi)有會(huì )影響試驗結果的污物、油跡或其它雜質(zhì)。清洗后，在分析天平上稱(chēng)量每塊樣板精確至大致*近的1.0毫克并記錄質(zhì)量。  
4. 試驗樣板的定位——在霧化室內至少放置兩塊稱(chēng)量過(guò)的樣板，127毫米（5.0英寸）長(cháng)，從垂直方向支撐起30°。將樣板放置在冷凝液收集器的附近。（見(jiàn)標準第6節）  
5 .試驗周期——將樣板暴露在鹽霧中48～168小時(shí)。  
6.  腐蝕試驗樣板的清洗——將樣板從室內取出來(lái)后，立即用自來(lái)水沖洗每塊樣板以去除鹽分，然后用試劑級水沖洗（見(jiàn)標準D1193，Ⅳ型）。在0～25℃下在按如下配制的新溶液中以化學(xué)方法清洗每塊樣板10分鐘：  將1000毫升鹽酸（比重1.19）混和入1000毫升試劑級水（D1193，Ⅳ型）中，并加入10克六亞甲基四胺。清洗后，用試劑級水（Ⅳ型）沖洗每塊樣板并烘干（見(jiàn)標準13.2）.  
7. 確定質(zhì)量損失——烘干后，立即重新稱(chēng)量樣板，用原始質(zhì)量減去暴光后的質(zhì)量以確定質(zhì)量損失。  
8. 對損失量沒(méi)有做規定，實(shí)驗室可以根據每月測試的數據變化情況或者與其他實(shí)驗室的對比情況控制調整鹽霧試驗質(zhì)量。